![フルート記事](https://www.alsoj.net/userimages/t_magazine_sub1/5452/FL192_Miyazawa_head.jpg)
ミヤザワフルート新工場潜入レポート!!
「フルートってなんかいいよね?」と思ってもらいたい
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昨年12月に、長野県駒ヶ根市に工場を移転したミヤザワフルート。新工場は一体どんな場所にあり、どのようにフルート製造を行なっているのだろうか? その秘密を探るべく、移転したばかりの新工場に潜入してきました!
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前工場の5倍以上という広大な敷地。その横には小川が流れており、野生の猿を見かけることもしばしばあるんだとか!
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新築ということですべてがキレイ! 食堂はちょっとした演奏会もできる多目的なスペースとして作られたそう。
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会議室の窓からは南アルプスの山々が! こんな風景を見ながら打ち合わせできるのは羨ましい!
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工場内はとにかく広い! 今後も様々な機械設備の導入を見越しているそうだ。
①管体・頭部管の加工セクション
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ここはNC加工機を使って、ボディ(上管と下管)のトーンホールをカールさせたり、頭部管のリッププレートの穴を加工するセクションです。それぞれの工程をNC加工機ごとに分けて作業、最終仕上げは手作業で行ないます。
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②台座・ポストのセクション
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前工程で上がってきた管体に、台座やポストをはんだ付けで取り付けるセクションです。上管と下管で担当がそれぞれ分かれて作業していて、台座やポストの位置を正確に取り付けています。
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③鍵作り/半製品のセクション
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予め組んだ半製品のキィを合わせていく「コマーシャルモデル」のラインと、バラバラの部品をイチからロウ付けして造り上げていく「ハンドメイドモデル」の2つのラインに分かれています。ハンドメイドは、パイプの長さの調節もヤスリを使用して手作業で削るため、技術力が求められます。
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